ניתן לסווג את תהליך הייצור של מכסי קצה מפלסטיק למספר סוגים.

ישנם שני תהליכי ייצור ראשוניים עבור מכסי פלסטיק: דפוס דחיסה ודפוס הזרקה. שתי השיטות הללו שונות באופן משמעותי מבחינות רבות;

לכן, בעת בחירה, חשוב לבסס את הבחירה שלך על הדרישות הספציפיות שלך. יתר על כן, מספר פרמטרים משפיעים על הממדים הסופיים של פקקי הבקבוקים-הגורמים המחייבים תשומת לב זהירה. בסעיפים הבאים, נציג את תהליכי הייצור הכלליים של מכסי פלסטיק, כמו גם את הפרמטרים הספציפיים של יציקת דחיסה המשפיעים על מידות המכסה. בואו נסתכל מקרוב.

מהם תהליכי הייצור של מכסי פלסטיק?
באופן כללי ניתן לסווג את תהליכי הייצור לשני סוגים: תהליך יציקת דחיסה ותהליך הזרקה. אנו מתארים אותם להלן:

1. תהליך דפוס דחיסה עבור כובעים
מזין חומרים שואב את חומר הגלם המעורב- מראש לתוך הקנה של מכונת דפוס הדחיסה. בתוך החבית, החומר מחומם למצב חצי-מותך, פלסטי לפני שהוא מוחלף כמותית לתוך חלל התבנית. לאחר מכן נסגרים חצאי התבנית העליונים והתחתונים כדי לדחוס את החומר; לאחר הקירור וההתייצבות, הפקק מסולק. לבסוף, הפקק עובר חיתוך טבעת- והכנסת תוחם כדי להשלים את תהליך הייצור.

2. תהליך הזרקת כובעים
מזין חומרים שואב את חומר הגלם המעורב- מראש לתוך הקנה של מכונת ההזרקה. בתוך החבית, החומר מחומם למצב מותך לחלוטין, פלסטי לפני שהוא מוזרק לחלל התבנית. לאחר שנכנסים לחלל החומר מתקרר ומתקבע, ולאחר מכן מפרקים את הפקק. לבסוף, הפקק עובר חיתוך טבעת- והכנסת תוחם כדי להשלים את תהליך הייצור.